ขั้นตอนการตรวจรับวัสดุตามมาตรฐาน ASME (American Society of Mechanical Engineers)
ขั้นตอนการตรวจรับวัสดุตามมาตรฐาน ASME (American Society of Mechanical Engineers) โดยเฉพาะในงาน pressure vessel, piping, boiler, และ welding fabrication มักอ้างอิงจาก ASME Section II, Section VIII, Section IX, และ ASME B31 series ขั้นตอนโดยสรุปมีดังนี้:
1. การยืนยันเอกสาร (Document Verification)
• ตรวจสอบ Mill Test Certificate (MTC) หรือ Material Test Report (MTR) ตาม ASME Section II, Part A/B/C/D
• ตรวจสอบข้อมูลสำคัญ เช่น
o ชื่อผู้ผลิตและหมายเลข Heat No.
o Grade, Specification (เช่น SA-516 Gr.70, SA-106 Gr.B)
o ผลการทดสอบทางกล (Tensile, Yield, Elongation, Impact Test)
o การทดสอบทางเคมี (Chemical Composition)
• ตรวจสอบว่าเอกสารออกโดย Authorized Inspection Agency (AIA) หรือผู้ผลิตที่ผ่านการรับรอง ASME (มี Stamp หรือ Certificate of Authorization)
2. การตรวจสอบทางกายภาพของวัสดุ (Visual and Dimensional Inspection)
• ตรวจสอบ ชื่อวัสดุ, Grade, Specification ที่ประทับบนชิ้นงานให้ตรงกับเอกสาร MTC
• ตรวจสอบ Heat No. ที่ประทับบนผิววัสดุ
• ตรวจวัดขนาด (Thickness, Diameter, Length) ให้สอดคล้องกับ Drawing / Purchase Order / Code requirement
• ตรวจสอบ Surface condition ว่าไม่มี defect เช่น crack, lamination, rust หรือ dent
3. การตรวจสอบการระบุรหัสวัสดุ (Material Traceability)
• วัสดุทุกชิ้นต้องมี ระบบระบุหมายเลข Heat No. หรือ Lot No. เพื่อให้สามารถ trace กลับไปยัง MTC ได้
• ใช้ color coding, stamping, หรือ tagging system ตามระเบียบของโรงงาน
• หากต้องตัดวัสดุ ต้องมีระบบ transfer mark เพื่อคงการระบุ Heat No. ไว้เสมอ
4. การตรวจสอบการทดสอบเพิ่มเติม (Supplementary Testing)
หากใน Purchase Order หรือ Code กำหนดให้มีการทดสอบเพิ่มเติม เช่น
• Impact test (Charpy V-notch) สำหรับวัสดุที่ใช้ในอุณหภูมิต่ำ
• Hardness test สำหรับวัสดุที่ผ่านการ heat treatment
• Positive Material Identification (PMI) สำหรับ stainless steel หรือ alloy steel
• ต้องดำเนินการโดย laboratory ที่ได้รับการรับรอง (เช่น ISO/IEC 17025)
5. การตรวจสอบและอนุมัติขั้นสุดท้าย (Final Review and Acceptance)
• รวบรวมเอกสารทั้งหมด (MTC, inspection record, PMI report, etc.)
• ตรวจสอบความสอดคล้องกับ ASME Code requirement, project specification, และ client standard
• ผู้ตรวจสอบที่ได้รับการแต่งตั้ง (เช่น Authorized Inspector - AI) ลงนามอนุมัติวัสดุ
• ออก Material Receiving Report (MRR) หรือ Material Acceptance Certificate (MAC) เพื่ออนุมัติให้วัสดุเข้าคลังและนำไปใช้ในงานผลิต
6. การจัดเก็บและควบคุมวัสดุหลังตรวจรับ (Storage & Control)
• แยกเก็บวัสดุตามประเภทและ Heat No.
• ป้องกันการปนเปื้อนหรือการผสมข้ามชนิดวัสดุ
• เก็บรักษาในสภาพแห้ง ป้องกันสนิม และควบคุมอุณหภูมิสำหรับวัสดุบางประเภท
Material Receiving Process According to ASME Standard
1. Document Verification
• Review Mill Test Certificate (MTC) or Material Test Report (MTR) in accordance with ASME Section II (Part A/B/C/D).
• Verify key information such as:
o Manufacturer name and Heat Number
o Material Grade and Specification (e.g., SA-516 Gr.70, SA-106 Gr.B)
o Mechanical test results (Tensile, Yield, Elongation, Impact)
o Chemical composition analysis
• Confirm that the MTC/MTR is issued by an Authorized Inspection Agency (AIA) or ASME-certified manufacturer (with proper Stamp or Certificate of Authorization).
2. Visual and Dimensional Inspection
• Check markings on material: name, grade, specification must match the MTC.
• Verify Heat Number stamped on the material surface.
• Measure dimensions (thickness, diameter, length) to comply with drawing, purchase order, or code requirements.
• Examine surface condition for defects such as cracks, laminations, rust, or dents.
3. Material Traceability
• Ensure every material piece is traceable to its corresponding Heat No. or Lot No. from the MTC.
• Use color coding, stamping, or tagging systems per company procedure.
• When materials are cut, apply transfer marking to maintain identification continuity.
4. Supplementary Testing (If Required)
When specified in the Purchase Order or Code, perform additional testing such as:
• Impact test (Charpy V-notch) for low-temperature service materials.
• Hardness test for heat-treated materials.
• Positive Material Identification (PMI) for stainless or alloy steels.
• All testing must be conducted by an accredited laboratory (e.g., ISO/IEC 17025 certified).
5. Final Review and Acceptance
• Compile all documentation (MTC, inspection records, PMI reports, etc.).
• Check compliance with ASME Code, Project Specifications, and Client Requirements.
• Authorized Inspector (AI) signs off for acceptance.
• Issue Material Receiving Report (MRR) or Material Acceptance Certificate (MAC) to release materials for fabrication.
6. Storage and Material Control
• Store materials by type and Heat No. to prevent mix-up.
• Protect materials from contamination and intermixing.
• Maintain proper storage conditions (dry area, rust prevention, temperature control for specific materials).
ไม่มีความคิดเห็น:
แสดงความคิดเห็น